摘要:目前，我国热水锅炉由于结垢和腐蚀造成锅炉和水系统的损坏较为严重，这与我国大部分热水锅炉采用单纯的钠离子交换法有直接关系。钠离子交换造成地下水日益严重的污染也到了必须治理的地步。本文阐述了热水锅炉防腐阻垢的先进方法和技术要点。随着科学技术的不断发展，新型防腐阻垢药剂和设备的问世及日臻完善的使用，为修改GB1576提供了必要的条件。
　　主题词 热水锅炉 采暖系统 水处理
1 水处理的目的及其意义
　　锅炉水处理的目的就是要保证锅炉安全可靠、经济合理地运行，并尽量减少环境污染。
　　要想做到安全可靠，就必须防垢防腐，当锅炉结生1mm水垢时，增加燃料消耗10%，当水垢达3mm时，燃料消耗增加25%左右，当锅炉结生1mm碳酸盐水垢时，壁温就会升到450℃，水垢厚度为2mm时，壁温就会升到600℃，也就是说，当锅炉结垢时，不但增加能耗，而且使壁温增高，导致锅炉钢板及炉管强度大幅度下降，势必造成炉管等处鼓包，甚至爆管。凡是结生水垢的地方，在炉膛相应部位也最易结生灰垢。做好防腐工作，可以延长锅炉及整个采暖系统的使用寿命，减少维修量。严重腐蚀亦会导致锅炉事故，由于水质管理不良直接引发的事故占总事故的1/3以上，由于水处理不当间接引发的事故占总事故率的80%。由此可见，水处理工作在锅炉运行管理中的重要性。
　　要想使锅炉经济合理地运行，就要求我们选择行之有效而且经济的水处理方法，从而达到节水、节煤、节盐、节电，延长锅炉和水系统使用寿命的经济目的。
　　按照低压锅炉水质标准GB1576－85，蒸发量≥2t/h的锅炉，就应采用锅外离子交换处理。85国标要求热水锅炉补给水的硬度≤3.5mmol/L。
　　因此，全国上下大部分热水锅炉都采用了锅外钠离子软化法。根据我二十几年的研究和实践证明，对于热水锅炉，无论其传热量有多大，完全可以不采用钠离子交换法，而采用锅内投药等水处理法。因为钠离子软化法不但设备投资大，而且运行费用高，操作较锅内处理复杂，只防垢不防腐，加重热水锅炉腐蚀，尤其日益引起人们关注的是其对地下水的污染，短短几年之内就能使锅炉所在地的地下水质发生严重变化。由于钠离子交换软化法，使原水中的各种离子最终以离子状态进入地下水，而且再生剂NaCl最终也以离子状态进入地下水，从而使地下水的硬度、碱度、氯根和含盐量急剧升高，超出饮用水标准。例如：北京市的十八里店乡、小红门乡早在1987年生水中的Cl－就达到100－250mg/L，其生水的含盐量达到500－1000 mg/L以上。北京花乡在80年代末期，地下水尚属合格饮用水范围，但从89年工业起步以后，锅炉房随小区及工业发展的大量建立，地下水质发生极大变化，在1993年我进行调查时，其Cl－就达到了100－250 mg/L以上，其生水的含盐量达到1000－3000 mg/L，这样的水人常年饮用后，势必造成心血管病、胆结石、肾结石。1984年时北京市市内自来水中的Cl－的含量≤20 mg/L，目前已经远远大于50 mg/L，高者已达200－300 mg/L左右。含盐量1985年前一般在200 mg/L左右，到1990年北京市内几乎所有水源井的含盐量均大于500 mg/L（湖水含盐量≥500 mg/L为咸水湖）。以北京沙子口地区的自来水为例，85年以前，自来水硬度夏季＜4mmol/L，冬季在7 mmol/L左右。目前夏季硬度已上升到7 mmol/L左右，冬季超过10 mmol/L。九十年代末北京甘家口地区自来水硬度已高达17mmol/L，水质恶化的程度已到了再也不容忽视的地步。目前北京市所饮用的都是混合水，既将不合格的自来水混上远郊或水库的合格水，使生水硬度≤8 mmol/L，达到饮用水标准，而造成自来水硬度大幅度上升，含盐量大幅度上升的最主要原因就是遍地开花的热水锅炉房一般都采用钠离子交换法，让食盐像大海搬家一样地渗入地下水，造成地下水污染，而且这种污染是永久性的。水中不断上升的Cl－也是导致锅炉腐蚀的原因之一。我们所有的人都有义务保护我们赖以生存的地下水资源，因此在我们选择水处理方法时，一定要选减少环境污染的方法，把污染降到最低。
　　由上面阐述我们可以看出，锅炉水处理与锅炉的安全经济运行及人类自身的生存的质量有着多么重要的关系。
2 热水锅炉及采暖系统水处理方法的选择及其利弊
　　热水锅炉及采暖系统水处理方法一般分两大类。一类是锅外钠离子软化法，另一类是锅内投药法。就第一类水处理方法而言，目前全国大部分是采用锅外钠离子软化法。而真正采用钠离子软化法又辅以锅内投药的只占不足10%。GB1576－1996"低压锅炉水质标准"规定，热水锅炉循环水的PH在10－12（将85标准PH≥8.5提到PH10－12，主要就是从防腐角度考虑）。这就要求采用钠离子软化法的单位必须还要辅以锅内投药处理，方能使循环水的水质符合国家标准。
　　单纯采用钠离子软化法的水处理方法，只能起到防垢的作用，不能防腐。在夜班补水高峰时，如果钠离子交换器失效，而水处理人员又未能及时进行再生处理，就会导致生水进锅炉，而使锅炉结垢，因此在锅炉停炉检查时会发现，采用锅外钠离子交换处理的锅炉约有70－80%结生不同程度厚薄的水垢，水处理效果不好。另外当水处理操作人员再生后正洗不彻底时，或设备存在缺点，还容易往补给水中带入大量的氯根，导致锅炉受热面产生Cl－腐蚀，及不锈钢板式换热器在应力作用下的开裂腐蚀，因此采用钠离子交换水处理方法的主要缺点是：设备投资高，水处理设备操作管理复杂，运行费用高，不能防止人为失水（用户大量放水使用），造成补水量大，煤耗高，锅炉结垢概率大；由于软化水的腐蚀性大于生水，故锅炉（尤其是上锅筒）腐蚀严重，采暖管道阀门系统易由于腐蚀造成漏水，从而导致维修量过大。这种水处理方法还造成当地地下水水质变坏，污染环境。例如：供暖面积有18万平方米的北京蒲黄榆锅炉房，在1991年以前采用单纯钠离子软化法，1991年秋以后，采用钠离子软化辅以锅内投药处理法，两者水处理效果截然不同，在91年3月份以前的采暖季节里，每日补水量高达230吨，导致大量生水进锅炉，锅炉结垢严重，垢厚3－5毫米，使锅炉过烧，半数以上锅炉都大面积挖补，有的挖补多次，供暖质量差，群众经常找上门或向上级反映暖气不热，91年10月份第一次向供暖系统上水时，就向软水储池中投加了GY－1型高效多功能复合式水质稳定剂（现名为“YZ－101防腐阻垢剂”），每吨水投加70－100克，坚持按补水量投药，每天投1－2次，其中再生盐泵坏了两次，累计有一个半月没补软化水，只采用向自来水中投药(自来水硬度约10mmol/L，碱度约5mmol/L)。在91－92年的采暖季节中，补水量由原来每日230吨降到20吨（92年停炉检修时，查出管道有泄漏处，在92年11月，补水量就降到了10吨以内）停炉检查时，锅内有黑色光亮的保护膜，没有水垢，老垢也全部剥离干净，与上一个采暖年度比较，整个取暖季节节煤3000多吨，节水27000吨，节电13500多度。十年前10台2.8～4.2MW的锅炉都不能保证供暖质量，自从用药后，2～4台锅炉即能保证供暖，1999年该单位将临街的五台锅炉拆除，开发临街房屋，所拆锅炉的锅内及管道均黑亮黑亮。由此可见，单纯钠离子交换法与钠离子交换辅加锅内投药的水处理效果相差很远。花家地供热厂是目前国内拥有较大热水炉的厂家，6台28MW的热水炉（相当于40t/h），已运行了十个采暖季节，由于安装的真空式除氧器不合格，没有使用。从1991年第一年投入运行起，就采用钠离子软化辅加投药法（投加KLW-809或KLW-810防腐阻垢剂），从而保证了锅炉安全无垢无腐蚀运行。
　　热水锅炉及二次换热系统另一类水处理方法是锅内投药处理。其优点是设备投资少、运行管理简单，不用专职水处理人员、运行费用少、不污染地下水。只要选择的药品质量合格，按正确操作做，注意按时排污，就能保证锅炉无垢、无腐蚀运行。例如，北京铁路局丰台建筑段的几十台小型热水炉（相当于0.5～4t/h）以自来水为水源，从1995年起只投KLW-810防腐阻垢剂。
    本人致力于研究和实践锅内水处理20来年，认为热水锅炉今后应大力发展锅内投药处理和石灰法处理，逐步取代钠离子交换处理法。为了保护地下水，目前美国已从限制过渡到取消钠离子交换法。
　　热水锅炉及采暖系统的另一种十分好的水处理方法是锅外石灰处理辅加锅内投加泥垢调节剂。对于高碱度的生水水源、硬度值与碱度值相仿的生水及碱性水，有条件的地方应该进行石灰处理。因为石灰去除生水中的碳酸盐硬度，保留了在热水锅炉中不能析出水垢的非碳酸盐硬度。石灰处理的终点以OH－来控制，保持0.1～0.2毫摩尔/升的OH－。这样的碱性水不腐蚀锅炉和采暖系统。往石灰软化处理过的水中加入50克YZ～101防腐阻垢剂，就能达到非常好的水处理效果。既防垢又防腐又防人为失水又经济。
　　大型热电厂对水进行预处理时，都采用了石灰处理，都有庞大的石灰贮运系统（北京一热用生产乙炔厂的下角料石灰乳）、庞大的石灰消化系统。由于运来的生石灰块CaO含量在30－70%（因此产生废石灰渣占70－30%），带来了要处理大量废渣的麻烦，而且占地大、污染环境、劳动强度大、易堵管道。由于石灰处理能降低水处理费用，大型热电厂不得不采用，例如北京第二热电厂原有石灰预处理，后取消一段时间，后来又恢复了石灰处理。
　　由于石灰处理上述的缺点，限制了它的使用。因此在低压锅炉系统中，没有人采用这种既经济又保护地下水的水处理方法。针对这个问题，我做了三年"中小型连续石灰处理器"的研制，取得了成果，解决上述难题。首先寻找优质生石灰源，将其制成CaO含量＞95%的石灰粉。将生石灰粉放到石灰加料器中，直接根据水质按量加入到水中，再辅加高效混凝剂，从而省掉了庞大的石灰消化系统，既不污染空气、地下水，也减轻了劳动强度，又不堵塞管路。对于热水锅炉房来说，其设备占地面积小于钠离子交换系统，设备投资款小于钠离子交换系统，运行费用低于钠离子交换法，对地下水基本无污染。
　　生水中的重碳酸钙Ca(HCO3)2、重碳酸镁Mg(HCO3)2和石灰反应如下：
　　生石灰遇水生成熟石灰：CaO+H2O=Ca(OH)2
　　Ca(HCO3)2+ Ca(OH)2 = 2CaCO3↓+2H2O
　　Mg(HCO3)2+2Ca(OH)2 = 2CaCO3↓+ Mg(OH)2↓+2H2O
　　从上述三个反应式中我们可以看出，石灰处理可以去掉水中的碱度HCO－3及碱度所对应的碳酸盐硬度，从而达到去硬又去碱度的作用。由于去除了碱度，可减少锅炉及采暖系统的CO2腐蚀，又由于出水以OH－碱度控制，从而可保证整个水系统处于保护性介质中，减少系统腐蚀。水中的碳酸盐硬度以沉淀形式析出，从而减少锅水中的含盐量，大幅度改善锅水品质。
　　以大同矿务局原水为例，其生水的硬度为6.3mmol/L，碱度为5.8mmol/L，如采用钠离子交换，每制1吨软水需≥1.58公斤食盐（实际运行数据），如采用石灰处理，每吨水则需95%的石灰0.2－0.265公斤，（每制一吨水大约产出0.62公斤的石灰膏，此石灰膏不污染地下水，可做建筑材料用。）给水中的含盐量约减少90%。
　　从对地下水的污染角度上看，每制1吨软化水，除需排入地下水≥1.58公斤食盐外，水中原有的含盐量均以离子状态排入地下水。而采用石灰处理后，投加的石灰全部形成沉淀，不排入地下水。而且水中原有的碱度HCO－3和碱度所对应的硬度（以Ca2+计算）均以沉淀形式析出，也不排入地下水。每制一吨水又少排入地下水480克盐。这样与钠离子交换法相比，石灰处理法每制一吨水少排到地下≥2.06公斤盐，从而极大地保护了地下水。
　　我国北京地区、山西、内蒙、山东、宁夏、新疆、辽宁、河北等省份和地区的地下水均适用于石灰处理法。因此推广"中、小型连续石灰处理器"的意义重大。
　　综上所述，采用“中、小型连续石灰处理器”是我们改善地下水质、降低锅炉运行费用，延长锅炉使用寿命的最佳选择之一。
3 应修改GB1576低压锅炉水质标准中的热水锅炉水质标准
热水锅炉分两大类。一类是供水温度≤95℃，另一类是供水温度＞95℃。对于前一类锅炉，锅水基本是直接向用户供热，没有二次换热系统。对于后一类一般供水温度在130℃左右，属集中供热，在锅炉中循环的是一次水，有二次换热系统，二次换热系统中的水直接向用户供热。
　　在热水锅炉水质标准中，规定供水温度≤95℃的锅炉采用锅内加药处理，但在水质标准中规定补给水的总硬度GB1576－79是≤6 mmol/L，1576－85标准是≤3.5 mmol/L，GB1576－1996规定是≤4mmol/L。由于我国北方大部分地区是地下水，其补给水的总硬度一般在4－6 mmol/L左右（高者已达到十几，甚至二十几mmol/L的地步），按GB1576－79，我国北方大部分地区的热水锅炉（79年以前供水温度＞95℃的锅炉较少）都可以采用锅内投药处理。八十年代起，我国大量建立的锅炉房，由于种种原因，其中最主要的是药品质量差，投药后形成的水渣流动性差，容易形成二次水垢，导致锅炉结垢率大，爆管现象时有发生。为了保证锅炉安全运行，在GB1576－85标准中，将锅内处理补给水的硬度指标定为≤3.5 mmol/L，这就意味着绝大部分（超过90%以上）热水锅炉必须采用锅外化学处理。GB1576－85水质标准的制定，从本意上是为了防止锅炉结垢，但是导致了设计部门在设计锅炉房时，都附属设计了钠离子交换系统，从而使热水锅炉绝大部分采用锅外钠离子交换处理，从此，我国供暖地区的地下水质开始逐步惨遭破坏。其实国标规定的是"采用锅外化学处理"，并不等于是钠离子交换处理，但是相当一部分锅炉管理部门和设计部门都错误地理解了国标。锅外化学处理也包含石灰处理，石灰处理既防垢又防腐。锅外化学处理也可以在水箱中投药，使结垢物质沉淀在水箱中，不进入锅炉。GB1576－1996虽然将给水硬度指标由3.5放宽到4.0 mmol/L，但无济于事，这一指标放的太少，目前的状况仍然是绝大多数热水锅炉及二次换热系统都采用了钠离子交换法。
　　以北京和天津中间地带的廊坊市为例，廊坊的地下水为高碱度负硬水，地下水的硬度在0.3－0.4mmol/L，其碱度在4.5mmol/L左右，这样的地下水不经任何处理，也符合国标锅外化学处理标准（锅外化学处理，补给水硬度≤0.6mmol/L）。就是这样的水质条件下，廊坊的热水锅炉房几乎都安装了钠离子交换器，都采用钠离子交换处理。由于从离子交换器的选型、安装、设计、运行、操作各个环节都存在这样、那样的问题，导致盐耗高的惊人，造成廊坊地下水严重污染。例如，廊坊开发区某宾馆一台1.4MW的热水炉（相当于2吨/时），一天用100Kg食盐再生，我到现场一看，按他们的补水量，一天最多用半公斤盐，99.5Kg盐都白白排入地下，而且设备腐蚀较严重。对于廊坊的热水锅炉，只需每吨水投加70克的YZ－101防腐阻垢剂即可达到既防垢又防腐等多种目的，对上述锅炉一个采暖季最多用50KgYZ－101防腐阻垢剂就能达到满意的效果。
目前，我国大部分锅炉房水处理人员水平普遍较低，设备和运行操作都存在这样、那样的问题。例如在91年北京双榆树某供暖面积不足20万平方米的锅炉房，每周用盐2小卡车，生水的硬度才4mmol/L左右。经我指导改进后，一个月用1小卡车盐即可。花乡啤酒原料厂有2台直径500mm的钠离子交换器，每20个小时再生一次，用100Kg盐。经我指导后，用2个小时改造了部分管路，按我提供的方法再生、运行，结果仍用100Kg盐再生一次，但运行时间从20个小时延长到7天，节盐8倍。
　　目前，再困难的单位，只要是锅炉房要钱买盐，都能拿出钱来，要多少给多少。但很少有领导过问实际盐耗，过问是否该用那么多盐。
    对于供水温度大于95℃的热水锅炉，是否非采用锅外离子交换处理呢？经过我二十来年的研究和实践，我认为也完全可以采用锅内投药处理。
    全国目前新建小区基本都是采用集中供热，选用的锅炉也是14MW、29MW，甚至更大传热量的锅炉，对于这些锅炉，都有两次换热系统。锅炉内循环的是一次水，不直接对用户，这样就减少了人为失水，一般补水量都在正常范围之内（系统水的1/1000－2/1000）。这样的锅炉房都安装了大型钠离子交换器，一般交换器的直径都在1.5米左右，罐高5米左右。每个采暖季节均要购买几十吨至二、三百吨盐。
　　以一个供暖面积60万平方米的（20吨/时）有3台14MW锅炉的热水锅炉房为例，其一次水系统约有200来吨水，每日补水量小于5吨，整个采暖季正常补水＜800吨。对这样的系统，当给水碱度为4mmol/L，硬度为5－10mmol/L时，如投加KLW-809防腐阻垢剂，其一个采暖季用药约在60－400公斤，既防垢又防腐，完全可以不用软化水。
　　GB1576中又规定采用锅外化学处理的补给水应控制溶解氧≤0.1mg/L。这条规定又把热水锅炉的防腐引入了以除氧为主的误区。因为对于热水锅炉来讲，在运行中以CO2腐蚀和铁垢下腐蚀为主，以O2腐蚀为辅，在停炉中以O2腐蚀、铁垢下腐蚀为主。也就是说，在运行中热水炉以CO2腐蚀为主。CO2既使锅炉发生酸腐蚀，又使锅炉发生电化学腐蚀。当生水碱度大时，生水中的碱度进入锅炉受热分解即产生CO2，这是锅水中CO2的主要来源。
　　软化水：2NaHCO3＝Na2CO3 + H2O + CO2↑
　　生 水：Ca(HCO3)2=CaCO3↓+ H2O + CO2↑
　　水中的CO2可使水中产生H+，而H+与溶解氧同是腐蚀电池中阴极去极化剂，使阳极铁遭受腐蚀。
　　CO2 + H2O=H2CO3=H++HCO3－=2H++ CO32－
　　在腐蚀电池中的阳极反应：
　　Fe → Fe2+ + 2e
　　在腐蚀电池中的阴极反应：
　　2H+ + 2e → H2
　　O2 + 2H2O + 4e → 4OH－
　　二氧化碳能促进铁的腐蚀，铁初期腐蚀产物Fe（OH）2能和CO2作用，生成溶解于水的碳酸氢亚铁。当有O2存在时，进而氧化成氢氧化铁，同时放出CO2。游离出来的CO2可再与氢氧化亚铁作用，使腐蚀过程连续不断。反应如下：
　　Fe2+ + 2OH－ = Fe（OH）2
　　Fe（OH）2 + 2CO2 = Fe（HCO3）2
　　4Fe（HCO3）2 + O2 + 2H2O = 4Fe（OH）3↓ + 8CO2↑
　　目前对于热水锅炉来讲，尚没有好的除氧办法。由于热水锅炉循环水中残留的硬度大，投加亚硫酸盐除氧，操作不当时，易使锅炉结生不易清除的硫酸盐垢。
　　解析除氧对于蒸汽炉来说尚还可用，但不适用于热水锅炉，解析除氧将水中的溶解氧转化为CO2，加重了锅炉的CO2腐蚀。目前对集中供热锅炉房，有很多单位设置了电解析除氧，以传热量为14MW的锅炉为例，每个采暖季电耗约5万元。由于热水炉是间断补水，一次水系统补水率极低。因此，采用电解析除氧，有效利用率也极低，除了氧的水又回到补水箱，在反反复复做无用功，只有几十分之一的电能真正发挥了除氧作用。在我的建议下，北京恒安物业管理公司于1996年停掉了电解析除氧，改为投药加缓蚀剂，给锅炉育保护膜，结果往年除氧也不能防止锅炉生锈，而投加缓蚀剂后，锅炉达到无明显腐蚀。
　　树脂除氧的再生剂是水合肼，这是一种致癌物，对地下水造成严重污染，也极严重地危害操作人员的健康。
    总之，热水锅炉没有好的除氧办法，而且除氧费用高。除氧的目的是为了防止锅炉发生氧腐蚀，而热水锅炉的腐蚀在运行中又不是以氧腐蚀为主，为何非除氧呢？如果通过投加药剂，使锅炉育上保护膜，既防了氧腐蚀，又防止CO2腐蚀，在育膜的过程中除掉老垢老锈，又杜绝了铁垢下腐蚀，这是用极低的代价达到综合防腐的目的，比单纯除氧防腐好多了。投加YZ－101防腐阻垢剂就可以达到防腐、阻垢、运行状态下除垢、除锈、育保护膜、防止人为失水、节能等多功能作用。对20万平方米供暖面积的锅炉房，只需购用1吨药剂，费用为0.06元/M2•年，但能节约20多万元的煤、水、电、盐款。
　　综上所述，建议对热水锅炉水质标准进行修改，针对总硬度、溶解氧两项水质指标做有利于环保，有利于延长锅炉和水系统使用寿命的修改。

4 搞好热水锅炉水处理的关键所在

　　热水锅炉水处理的原则是因炉、因水、因地制宜。针对不同的锅炉、不同的水质选用既有效可靠、又经济、操作又简便、又能延长锅炉和水系统使用寿命的水处理方法。目前的水质标准不符合上述的原则，应进行修改。针对不同的水质，推荐几种较好的水处理方法。
    国家有关部门应召集各设计部门，从锅炉房水处理设计上把关。设计时选用先进的水处理方法及该方法所需用的优质水处理设备，不要千篇一律地采用钠离子交换。钠离子交换既不能有效防垢，又不防腐，缩短了锅炉和水系统的使用寿命，又严重污染地下水。
    具体到各单位，要想搞好水处理，关键是领导重视，具体负责管理锅炉房的直接领导必须懂得水处理常识，并做好热水锅炉水处理9条技术要点（基本原则）。

5 热水锅炉水处理技术要点（基本原则）

　　搞好水处理工作是搞好锅炉和二次换热系统运行管理的最重要的保证。要想搞好水处理工作，必须做到下列几条：
　　1、控制锅炉及采暖系统循环水的PH在10－12
　　做到国标中规定的这一条，就意味着必须往补给水中投加碱性药剂，否则PH值达不到此范围。铁的钝化区为PH 9－13，因此做到循环水的PH 10－12，就能有效防止锅炉发生腐蚀。对于热水锅炉和采暖系统，当补水量控制在正常范围之内时，防腐工作比防垢工作更重要。
　　2、防止失水
　　失水分两类。一类是由于设备因素引起的泄漏失水，另一类是人为取水性失水。而后者是最经常发生的，而且危害极大，大量补水会造成锅炉结垢、腐蚀，供暖质量差，运行费用高。制止人为失水除了教育以外，行之有效的是投加某些防偷水类的药剂，从水的颜色和气味上制止人为失水，例如投加KLW-810防腐阻垢剂。
　　3、防止循环水泵和补水泵泄漏
　　循环水泵和补水泵泄漏除损失水外，最主要的危害是水泵的负压侧吸入大量空气，在冬季，空气中的氧气是水中溶解氧浓度的25倍，而空气中的氧气造成锅炉和水系统发生严重氧腐蚀。北京顺义县农机公司取暖锅炉房在84年新购的1.4MW的锅炉，两年后因氧腐蚀报废，在锅水完全合格的条件下，以后每两年报废一台，一直查不出原因，直到91年5月份我为他们查到了原因，就是因为除污器设计不合格，导致水流阻力太大，紧挨除污器的循环水泵吸不足水，则在有泄漏的水泵负压侧吸入了大量空气，导致锅炉发生氧的浓差腐蚀，每两年即报废一台锅炉。
　　4、安装设计合理的除污器
　　目前，水循环系统中安装的除污器，有很多是设计不合理的，除污器中花管小孔的总面积应≥5倍出口的截面积，才能使系统阻力小。除污器的形状应如右图。除污器上部装漏斗可使除污器充当加药器用，一器两用。
　　5、采用正确的排污方法及原则
　　因为热水锅炉没有水的浓缩问题，因此不存在排污率。只应做到以最少的排出水量带走锅炉及系统内的水渣。其排污原则是少排、均恒排，供暖头一个月每日每组锅炉排污阀及除污器各排污一次，以后每周排污2－3次就可以了，排污的方法是三开三关法。即：设锅炉每组排污阀中离锅炉近的为里阀，远的为外阀。先开里阀，后开外阀3－5秒→猛关外阀3－5秒→猛开外阀3－5秒→猛关外阀3－5秒→猛开外阀3－5秒→猛关外阀→关里阀。
　　　　6、对于采用钠离子软化法的锅炉及采用投沉淀剂的锅炉，应每天用PH广泛试纸测一次循环水的PH值，要保证循环水的PH≥9，最好达到10以上。循环水的PH值为10时，循环水的硬度经验值为0.1mmol/L左右，PH值为9时，其硬度约为0.3 mmol/L左右。

 
　　7、夏季采用湿法停炉保护
对于热水锅炉和供暖系统，在夏季应该采用湿法停炉保护。这样不但保护锅炉，而且保护整个水系统不受腐蚀，有些单位一过了取暖季节就把系统中的水放掉，又不及时维修，这样势必造成系统氧腐蚀及铁垢下腐蚀。一个夏季的腐蚀量往往超过几年累计的运行状态腐蚀量，而且极易造成管道节门处跑冒滴漏，加大维修量，使运行管理造成恶性循环。
　　8、对热水锅炉最好不采用酸洗除垢
酸洗除垢后的热水锅炉一定要进行预膜保护处理。这样酸洗后的热水炉极易造成严重腐蚀，缩短锅炉使用寿命，运行状态下除垢。
　　9、在采暖系统安装一个简易投药器，最好在补水泵进水端安装一个简易投药器。（也可安装在除污器上）使所投药品尽快进入水系统，减少空气中CO2对药品的减效作用。
　　总之，只要热水锅炉水处理做好这九点，尤其头四点，就可以保证锅炉安全可靠，经济合理地运行，并延长锅炉和水系统的使用寿命，使锅炉的运行管理工作走上良性循环。